一、项目背景某汽车零部件自动化车间，核心控制设备为西门子1200PLC（CPU1214C，Profinet主站），需实现对AB1794-IB16数字量输入模块（DeviceNet从站）与SMCEX260阀岛（DeviceNet从站）的控制与数据采集——AB模块用于采集生产线传感器信号（如工件到位、夹具夹紧），SMC阀岛负责驱动气缸、吸盘等执行机构。传统采用“Profinet转RS485+RS485...

一、项目背景在港口散货装卸、重型厂区物料转运场景中，起重机核心控制依赖HydecHY-800系列PLC（CANOPEN主站），需实时采集重量传感器、行程限位开关数据，控制起升、变幅、回转机构；操作端采用威纶通MT8150iE触摸屏（ModbusTCP从站），供操作员监控力矩、高度、位置参数，下发启停、调速指令。传统“CAN转RS485转换器+RS485转TCP模块”级联方案，存在通讯延迟超200m...

一、项目背景“精益+柔性”是华东某上市电器制造集团2025年产线升级的核心诉求。企业3#装配车间于年初新上一条24工位空调主板柔性线，关键设备包括：1. 发那科M-20iD/35六轴机器人6台（带R-30iBPlus控制柜）2. 西门子S7-1500PLC主站1套（型号6ES7515-2AM03-0AB0）3. 欧姆龙NX1P2运动控制器2套4. 施耐德ATV340变频器12台 现场网络已部署千兆...

一、项目背景随着智能制造的不断推进，传统CNC加工车间正加速向数字化、智能化方向转型。某精密制造企业的CNC车间拥有40台发那科（FANUC）系统控制的数控机床，主要用于高精密零件的批量加工。由于车间设备分布广泛、运行状态复杂，过去依赖人工巡检和纸质记录的方式已无法满足现代生产管理的需求。为实现设备运行状态的实时监控、故障预警、生产效率分析等功能，企业决定引入工业数据采集网关，对CNC设备进行全面...

一、行业背景与痛点分析在现代制造业中，自动化控制系统的高效通信与数据交互是保障生产连续性、提升管理效率的核心环节。然而，部分仍在服役的传统PLC设备因技术迭代限制，存在显著的通信瓶颈——以西门子S7-200系列PLC为例，其作为早期主流小型PLC，广泛应用于机床、流水线、包装设备等场景，但硬件设计中未集成以太网接口，仅支持PPI（点对点接口）等串行通信方式。某汽车零部件制造厂便面临这一典型问题。该...

一、项目背景某大型机车制造厂新上马一条"轮对压装-跑合-检测"自动化线，整条线由三套独立电控系统组成：1. 轮对压装工位：采用某国产485总线型力矩控制器（品牌：华控，型号：HK-485-TQ），实时采集压装力矩、位移、油温等12路过程量，并通过Modbus-RTU协议对外提供数据。2. 跑合工位：核心为三菱FX3U-64MPLC，带FX3U-485-BD扩展板，负责跑合电机启停、速度闭环及报警联...

一、项目背景在自动化行业某生产现场，核心控制设备为西门子400冗余PLC（具备高可靠性，适用于连续生产场景），需实时采集5台ModbusRTU传感器（含SICKTH300温湿度传感器2台、OMRONE8F2压力传感器2台、BannerQ45流量传感器1台）的数据，用于生产参数监控、异常预警及工艺优化。由于西门子400冗余PLC默认支持Profinet协议，而传感器采用ModbusRTU协议，存在协...

一、项目背景在新能源锂电池电芯装配车间，某企业引入发那科M-10iA系列机器人负责极片搬运与堆叠工序，该机器人采用EtherNet/IP协议作为从站设备，需接收核心控制系统的实时指令。车间主控制系统采用基于EtherCAT协议的运动控制卡（倍福CX5140）作为主站，承担全产线的同步协调任务。由于两种设备分属不同协议体系（EtherNet/IP侧重设备级通讯，EtherCAT专注高精度运动控制），

一、项目背景与核心痛点该项目位于近海油气开采平台，需要对水下100-300米的管道压力、介质成分、温度等参数进行实时监测。现场采用西门子S7-1214CPLC作为控制核心，需接入德国SubCtech公司的OceanLine™ROV系列水下仪表，包括型号为2-3000MK2的CO₂监测探头和2-3010的CH₄传感器，这些仪表均采用CANopen协议进行数据传输。项目实施前存在三大核心痛点：· 协议...

一、行业痛点：传统PLC的“联网困境”在制造业智能化转型过程中，生产数据的实时采集与分析已成为提升生产效率、优化工艺流程的核心环节。然而，许多仍在服役的传统工业PLC（可编程逻辑控制器）因设计年代较早，普遍缺乏以太网接口，无法直接与上层管理系统（如MES、ERP）实现数据互通，形成了“信息孤岛”。为解决上述问题，企业曾考虑两种改造方案：一是更换为带以太网接口的新型PLC（如西门子S7-1200/1...

一、项目背景与痛点分析某新能源科技企业生产现场部署了一台基恩士PLC，需要与4个采用CAN总线协议的远程IO卡进行数据交互，以实现对生产线关键参数的实时监控和控制。在项目初期，现场面临着三个核心痛点：首先是协议兼容性障碍。基恩士PLC采用EtherNet/IP协议进行数据传输，而现场IO卡均基于CAN总线协议设计，两种协议在数据帧结构、传输机制和地址映射方式上存在本质差异，导致直接通讯无法实现。这...

一、项目背景华东某大型日化生产基地，随着产能扩大与自动化程度提升，原有货运电梯系统逐渐暴露出通信短板。电梯命令控制器采用RS-485接口、Modbus-RTU协议，而上位机（MES工作站）仅具备以太网口，无法直接接入485总线。若更换电梯控制器，不仅成本高，还需重新取证，风险极大。经过多方论证，工厂决定引入远创智控YC-RTU-TCP串口数传模块，实现“零停产、零改线”的透明协议转换，让上位机通过...