一、案例背景与项目痛点案例背景：某省级天然气公司长输管道增压站需要进行自动化系统升级。站内核心的压缩机组控制系统采用罗克韦尔（Allen-Bradley）CompactLogix系列PLC，其上层网络构架为行业通用的EtherNet/IP。而负责站内消防、安防以及环境监测的辅助系统，则选用了性价比优异的三菱FX5U系列PLC，其内置的网络协议为三菱主流的CC-LinkIEBasic。 项目痛点（实...

一、项目背景蒙西某矿业集团2024年投产的千万吨级智能储运中心，设计堆存能力120万t，承担矿区内4座主力井工矿的原煤缓存、配洗与铁路装车外运任务。储运段控制层采用“AB+西门子”双品牌异构PLC：· ABControlLogixL82ES（1756-L82ES，固件v35.011）负责皮带秤重、除铁器、堆取料机回转等定位控制，网络为EtherNet/IP； · 西门子S7-1500CPU1515...

一、案例背景与项目痛点案例背景：某大型现代农业示范基地，计划对其千亩高标准农田进行智能化灌溉改造。项目核心控制单元采用性能稳定可靠的欧姆龙NJ系列PLC，期望它能根据实时环境数据，自动决策并执行精准灌溉。田间部署了多类支持MODBUSTCP协议的物联网传感器，包括土壤温湿度传感器、气象站（监测光照、风速、降雨量）和阀门开度反馈装置。 项目痛点：1. 协议壁垒难以逾越：欧姆龙PLC原生支持其自家的E...

一、案例背景与项目痛点某市政污水处理厂计划进行智能化升级，其核心控制系统采用性能稳定的西门子S7-1200PLC，控制网络为Profinet。然而，厂区内存在大量来自不同厂商的传感设备，用于监测进水水质（如COD、氨氮、pH值）、设备状态（如水泵电流、阀门开度）及环境参数（如液位、流量）。这些传感器通讯协议各异，主要包括ModbusRTU、RS-485等。 项目面临的五大痛点：1.协议异构，集成困...

一、项目背景随着国家对能源基础设施智能化水平的不断提升，天然气长输管道的自动化监控系统也面临着更高的集成要求。某大型天然气公司在其西部主干线增压站中，采用了西门子S7-1500系列PLC作为现场控制核心，通过ProfiNet协议实现对压缩机、阀门、传感器等设备的实时控制与数据采集。然而，站控层上位机系统（采用ModbusTCP协议）却无法直接与ProfiNet网络通信，导致数据无法统一采集与远程上...

一、项目背景本案例来自华南地区一家大型机械设备制造厂，该厂在新建一条智能装配线时，选用了汇川技术（Inovance）的PLC系统作为产线主控设备，采用EtherCAT协议实现对伺服驱动、IO模块等设备的实时控制。同时，产线中部分关键工位仍使用三菱电机（Mitsubishi）的PLC系统，采用CC-LinkIEFieldBasic（CC-LinkIEFB）协议，用于控制高精度视觉检测与定位系统。由于...

一、案例背景与项目痛点案例背景：某大型建筑陶瓷企业拥有一条全自动瓷砖压制成型生产线。其主控制系统采用了一台高性能的欧系PLC（如西门子S71500/罗克韦尔ControlLogix），负责管理整个生产线的逻辑顺序、布料、模具升降与传送带运转。生产线最核心的压制成型单元，则采用了响应速度快、控制精度高的三菱CCLink网络驱动的多台MR-J5伺服电机，以控制压辊的下压压力、速度与位置。 项目痛点：1...

一、项目痛点：模拟量数据的“数字鸿沟”在某大型浮法玻璃生产线上，熔窑锡槽的玻璃液位是决定最终成品厚度的最关键参数之一。现场部署了高精度的4-20mA模拟量液位传感器，用于实时监测液位变化。然而，其控制系统已升级为以西门子S7-1500/1200为代表的PROFINET网络主干。 项目面临的核心挑战在于：1. 协议壁垒：PROFINET是标准的工业以太网数字协议，而液位传感器输出的是连续的模拟量信号...

一、项目背景随着智能制造的不断推进，电气设备制造企业对产线自动化、信息化和柔性化的要求日益提升。华东某大型电气成套设备制造厂（以下简称“电气厂”）在其新建的智能装配线上，选用了汇川技术（INOVANCE）H5U系列PLC（型号：H5U-1614MTD）作为主控系统，采用高速、高精度的EtherCAT总线协议，用于控制包括伺服驱动器、机器人和视觉系统在内的关键设备。然而，该电气厂原有的部分辅助控制系...

一、项目背景2024年底，华东某精密机电一体化车间启动"多轴柔性加工单元"扩建。既有产线主控为三菱MELSECiQ-R系列PLC（R04CPU，固件46J），现场层沿用CC-LinkIEFieldBasic（以下简称CCLKIEFB）总线，周期4ms，已稳定驱动14台远程I/O与4台FR-E800变频器。新增3套龙门式加工模组，每模组配8台三菱MELSERVO-J5伺服驱动器（型号MR-J5-10...

一、项目背景与核心挑战在某大型流程工业的分布式控制系统中，存在一个典型的技术融合需求。现场车间作为生产的核心单元，其控制大脑是一套西门子S7-1200系列PLC。该PLC通过ProfiNet工业以太网协议，高效、实时地连接着本地的IO模块、变频器及伺服驱动器等从站设备，构成了一个现代化的分布式IO控制系统。与此同时，工厂的中控室运行着一套成熟的DCS（分布式控制系统）。这套DCS系统作为全厂级的管...

一、案例背景在工业自动化飞速发展的今天，生产现场的布局日益分散与复杂。某大型化工企业为满足环保与安全要求，需将其原料灌区（主要由西门子S7-1200PLC控制）与位于1公里外中央控制室的DCS系统进行数据整合与监控。DCS系统作为全厂的核心控制大脑，需要实时获取原料罐的液位、温度、压力及阀门状态等关键数据，并具备下发控制指令的能力。然而，横亘在PLC与DCS系统之间的，不仅是物理上的千米距离，更有...